煤炭的脫硫方法之物理脫硫法
物理脫硫法
物理法脫硫是根據(jù)煤炭顆粒與含硫化合物在表面化學性質(zhì)、導電性、密度和磁性等方面的差異而往除煤中無機硫的方法。迄今為止，物理凈化法是惟一已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的煤炭凈化技術。煤炭物理凈化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)是把產(chǎn)品與廢渣分離的分選過程。一般包括以下三個過程：即煤炭的預處理、煤的分選和產(chǎn)品的脫水。目前常用的物理脫硫法有常規(guī)洗選法、跳汰法、重介質(zhì)法、浮選、磁選法和輻射照射法等.
（1）常規(guī)洗選法
這是煤中脫灰、脫硫的主要方法之一，目前已經(jīng)具有一定的產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。我國事世界上唯逐一個以原煤作為產(chǎn)量計量的國家，德、澳、法、日等國的原煤進選率都在90%以上，而我國只有40%左右，其中動力煤進洗率僅為7.6%，遠低于其它國家。
（2）選擇性油團圓和選擇性絮凝法
這一方法是利用煤和黃鐵礦不同的表面性質(zhì)，在水、煤混合物中加進一種與煤不相混溶的液體物質(zhì)，煤被該物質(zhì)潤濕，就會集中在一起呈絮凝狀和團塊狀，從而與不凝聚的黃鐵礦分離。目前，各國都投進很大氣力研究選擇什么樣的團圓劑和絮凝劑。
（3）高梯度磁選法
主要是使用微波使煤中的FeS2分解成FeS，在黃鐵礦的表面產(chǎn)生富鐵區(qū)，再通過具有超強度長久磁盤的高梯度磁選機，黃鐵礦顆粒就會被吸在磁筒上從而脫除煤中的硫。這一方法不僅可以脫除煤中黃鐵礦的硫，而且還具有干燥煤的優(yōu)點。
（4）跳汰法
它的基木原理是：煤層在脈動的液體中，由于液體周期性的上下運動，交替的收縮和膨脹，導致煤粒因密度按從上到下逐漸增加的順序進行分層，從而達到分選的目的。由于跳汰法適合于各種不同的原煤，具有流程簡單，投資少，設備操縱和檢驗維護均比較方便，處理能力強，本錢低等優(yōu)點，因此跳汰法是目前應用*廣泛的一種脫無機硫方法。
（5）浮游選煤
又稱浮選，是依據(jù)煤和礦物質(zhì)的表面物理化學性質(zhì)的差別及對水呈現(xiàn)的不同的潤濕性，分選細粒煤（＜0.5mm）的選煤方法。浮選法使煤炭全粒級分選得以實現(xiàn)。國外關于浮選脫硫主要集中在黃鐵礦的高效抑制劑的研究這方面；在國內(nèi)，張明旭等采用選擇性絮凝的粗選—精選流程脫除極細分布的黃鐵礦和灰分雜質(zhì)，并取得了很好的效果，它不需在現(xiàn)有的浮選工藝上做大的改變，并且絮凝劑用量也很小。朱紅、施秀屏等人進行了電化學法抑硫浮選的研究，通過試驗證實，在低的礦漿電位下，黃鐵礦能被有效抑制，從而進步了脫硫效率，與未經(jīng)處理的浮選精煤相比，在產(chǎn)率相近時，脫硫率可進步將近20個百分點。另外，葛蕙等通過試驗證實，在一定的磁場強度下或含有一定磁場強度的磁化水中用浮選機對0.5mm以下的細粒高硫煤進行浮選，可以達到較好的脫硫效果。太原理工大學的董憲姝、王志忠對浮選法脫硫的*佳工藝條件進行研究，指出藥劑用量即起泡劑、捕收劑的用量在浮選過程中對脫硫有明顯影響，而礦漿濃度、單位面積充氣量對其則影響不大。
近年來，選煤生產(chǎn)技術發(fā)展較快，但選煤基礎研究還滿足不了生產(chǎn)的發(fā)展需要。到目前為止，煤的物理凈化技術僅能降低煤炭中灰的含量和黃鐵礦硫含量，只能脫除部分的黃鐵礦，且這種方法對脫除細粒散布的有機礦物質(zhì)并不實用，同時選煤廠排出的廢渣中包括煤巖石和煤泥，含有大量的細煤，從而造成了能源的浪費。
